冷干机更换压缩机维修流程

冷干机更换压缩机维修流程

1.  排空循环回路中的制冷剂

注：旋松循环回路中的顶针针阀，排空循环回路中的制冷剂。

 

2.移除故障的压缩机

注：待制冷剂完全排空，旋下回路中的顶针阀。确保制冷回路内外通气。接下来，移除故障的压缩机。

通过焊枪融化压缩机的焊接节点，将焊接节点的铜管融化至发红，然后通过撬棒或者是手拔下连接的铜管（如若通过手，需要用焊工手套隔热，防止手被烫伤）。

（3）  更换上新的压缩机 

注：在原来的管路的位置上安装上新的压缩机。需通过焊枪，加上焊条和焊粉。对铜管的连接处进行焊接密封，确保焊接完整，无泄漏情况。

 

（4）保压和测漏

注：焊接完毕后，将之前旋下来的顶针针阀，拧回管道回路上，并且拧紧。

然后用干燥的惰性气体进行保压 对制冷回路进行密封和测漏试验。

密封测漏的检查，在保压之后，在焊接处及其他焊接节点用肥皂水或者电子测漏仪进行检查。确保各个焊接节点无泄漏。

通过干燥的氮气，在制冷回路中打压，保压时间一般为24小时，保压压力考虑在15bar。然后通过肥皂水或者电子测漏仪，检测各个焊接节点和针阀节点是否有漏气的情况，并且压力能够保持15bar，没有降低。

 

（5）制冷回路抽真空

 注：通过多功能阀门连接真空泵到制冷回路针阀节点，对整个制冷回路抽真空。制冷回路压力接近-1bar(g)时，抽真空过程完成。

 

（6）加入制冷剂（制冷剂型号按照冷干机规定型号）

注：通过多功能阀门，连接制冷回路和制冷剂瓶，开始加制冷剂到循环回路中。通过电子秤监控加制冷剂的量，确保制冷剂加入量为冷干机的额定制冷剂量。

（7）冷干机功能测试

注：测试前需先将冷干机处于待机状态, 待机预热一般要考虑2个小时 用加热带预热压缩机，再进行启动测试，运行稳定一段时间后，慢慢打开压缩空气进气口，之后再慢慢打开压缩空气出气口（如若是水冷冷干机，冷却水进出水阀需处于常开状态。）。

 

（8）维修完成

注：冷干机恢复正常运行，出口压力露点稳定在3℃左右，维修完毕。